大型地面電站多建于沿海、灘涂、工業區或高濕度內陸等腐蝕性環境。支架作為金屬結構，其耐久性直接關乎電站的服役壽命與資產安全。腐蝕防護，是一場貫穿材料選擇、制造工藝、運輸安裝與全生命周期管理的 “關鍵戰役” 。
環境腐蝕性評估是設計的起點。必須依據項目所在地的氣候特征（濕度、鹽霧、酸雨、溫差）、土壤特性（pH值、電阻率）及大氣污染物（SO?、Cl?離子）濃度，科學評估環境的腐蝕等級（如C1-C5級）。這是選擇防護體系的基礎依據，決不能憑經驗一概而論。
主流防護技術：熱浸鍍鋅與鋅鋁鎂鍍層的較量。傳統的熱浸鍍鋅（HDG） 通過鋅層犧牲陽保護鋼材，工藝成熟。但在劃傷或切割邊緣，保護能力會迅速減弱。新一代 “鋅鋁鎂鍍層” 融合了鋅的犧牲保護、鋁的屏障保護及鎂的活性修復功能，其切口自愈能力、耐腐蝕性（尤其是耐劃傷和耐鹽霧性能） 遠超傳統鍍鋅，在同等環境下可將使用壽命延長50%甚至更多，已成為中高腐蝕環境下的新標桿。
鋁合金支架的應用場景。在強腐蝕環境（如沿海灘涂、化工廠周邊） 及對重量敏感的分布式場景部分移植，鋁合金支架因其天生的優異耐蝕性和輕量化特性，展現出價值。其雖初始成本較高，但全生命周期內幾乎無需防腐維護，綜合成本可能更具優勢。需關注其與鋼制連接件的電偶腐蝕問題，需采用絕緣墊片等措施隔離。
細節設計：防護的薄弱環節。腐蝕往往始于焊縫、切割端面、螺栓連接處、積水部位。設計上應避免容易積水和積塵的結構，提供排水孔。對現場切割和焊接部位，必須制定嚴格的 “二次防腐工藝” ，如使用高含鋅防腐漆進行補涂。采用耐候鋼也是一種從材料本身提升耐蝕性的方案。
運輸、安裝與運維中的防護。在運輸和吊裝過程中，必須采取措施防止鍍層被嚴重劃傷。安裝過程中，應使用扭矩扳手規范緊固，避免因過緊導致鍍層擠壓破裂。在運維階段，定期檢查重點部位（特別是接地連接點、靠近地面的部位）的腐蝕情況，并及時處理。
結論：對于大型地面電站，腐蝕防護不是一項可有可無的“涂層”，而是保障資產核心價值——25年以上穩定運營——的系統性工程。它要求從環境評估、材料選型、細節設計到施工運維的全鏈路管控。投資于更的防護技術（如鋅鋁鎂），本質上是為電站的未來購買了一份高價值的“長壽保險”。
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